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半自动封板机封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。如果在半自动封板机上的基材涂胶温度过低，将使热熔胶提前固化，从而导致虽然胶可以粘在基材上但却粘不牢的结果，封边材料基材的温度保持在20°C以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度，工厂往往在温度低的季节会出现封边问题其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快粘接有效时间缩短。
半自动封板机的主要优点就是粘接牢固、快捷、轻便、效率高，要想大此效果，除了选购好的半自动封板机外，还要注意封边带、热熔胶、基材、工作环境和操作方法等要素。选择封边带要注意宽度、厚度、材质、韧度、表面处理程度等要素。热熔胶要注意高、中、低温胶的区别，与封边带的种类匹配，还要科学设置加温控制温度以及溶胶的流淌性和凝固延时性。基材的选用也有质量、温度、切面的平行度和垂直度要求，工作环境的室内温度、灰尘浓度也需考虑、操作中基材、封边带、胶轴运行的速度、压力、平衡性、连贯性等都会影响封边效果。
半自动封板机出现故障的维修方法：
1、半自动封板机压料部分出现问题导致修边及抛光设备的不正常工作。如果板材压不紧，或者压料立板前后有高低，当板材行进至涂胶部分时由于涂胶轮及压紧轮对板材侧面施加了一定的压力，造成板材发生位移，偏离基准线，导致后续工艺不能完成。
解决方法：
将板材压紧，且前后松紧度一致，再将修边刀具的基准靠尺和仿形轮靠到板材上，后调整刀具直至理想效果，问题便迎刃而解了。
2、修边基准面没有找到板面。
修边刀能够的将封边条修出理想的线条得益于修边刀旁边的水平靠尺（斜压轮或圆弧靠板）和垂直靠尺（仿形轮）。如果它们不能紧贴在行进中的板材上，势必不能修出合适的线条来。
解决方法：
将一块长的且端面平整的板材送入封边机内（注意不要涂胶），当板材行进到能覆盖抛光、刮边、精修、粗修这个位置时将输送带停下，以板面为基准，把上面所提到的水平及垂直基准件靠到板材上，将刀具切削刃靠近板材边缘，等待后面进行微调，直至理想效果出现。
3、有螺丝松动造成修边不稳定。
解决方法：找到基准，紧固螺丝，调整刀具。
半自动封板机主要用于中密度纤维板、细木工板、实木板、刨花板、高分子门板及胶合板等等的直线封边修边等工序，
半自动封板机实现了一次性双面涂胶，封边及封边带粘合压紧等，实现自动处理齐头、倒角、粗精修刮边抛光等功能。
